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珠海发电机租赁电话之发电机汽环和油环的讲解

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详细信息
风力发电机类型

根据定桨矩失速型风机和变速恒频变桨矩风机的特点分为:

1、异步型

1)笼型异步发电机

功率为600/125kW 750kW 800kW 12500kW,定子向电网输送不同功率的50Hz交流电。

2)绕线式双馈异步发电机

功率为1500kW,定子向电网输送50Hz交流电,转子由变频器控制,向电网间接输送 有功或无功功率。

2、同步型

1)永磁同步发电机

功率为750kW 1200kW 1500kW,由永磁体产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电。

2)电励磁同步发电机

由外接到转子上的直流电流产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电。

根据叶片形式的不同,现有风力发电机分为:

1、水平轴

世界上目前利用最多的形式,功率5MW左右。

2、垂直轴

是一种圆弧形双叶片的结构(Φ型或称为达里厄),由于其受风面积小,相应的启动风速较高。



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发电机结构知识讲解

1 发电机基本构成

汽轮发电机主要由定子、转子、端盖和轴承等部件组成,具体的发电机结构见下图。

2 发电机冷却方式

发电机的发热部件,主要是定子绕组、定子铁芯(磁滞与涡流损耗)和转子绕组。必须采用高效的冷却措施,使这些部件所发出的热量散发除去,以使发电机各部分温度不超过允许值。

发电机采用水-氢-氢冷却方式,即发电机定子绕组及引线是水内冷,发电机的转子绕组是氢内冷,转子本体及定子铁芯是氢冷。为此,发电机还设有定子水冷系统,发电机氢冷系统和为防止氢气从轴封漏出的密封油系统。

3 发电机定子

发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。

1)机座与端盖

机座是用钢板焊成的壳体结构,它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。此外,机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸力。

在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风(氢气)系统的一部分。由于发电机定子采用径向通风,将机壳和铁芯背部之间的空间沿轴向分隔成若干段,每段形成一个环形小风室,各小风室相互交替分为进风区和出风区。这些小室用管子相互连通,并能交替进行通风。氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧,再集中起来通过冷却器,从而有效地防止热应力和局部过热。

端盖是发电机密封的一个组成部分,结构如图所示。为了安装、检修、拆装方便,端盖由水平分开的上下两半构成,并设有端盖轴承。在端盖的合缝面上还设有密封沟,沟内充以密封胶以保证良好的气密。

轴瓦采用椭圆式水平中分面结构,轴瓦外园的球面形状保证了轴承有自调心的作用。

在转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油膜来保证。密封瓦为铜合金制成,内圆与轴间有间隙,装在端盖内圆处的密封座内。密封瓦分成四块,在径向和轴向均有卡紧弹簧箍紧,尽管密封瓦在径向可以随轴一起浮动,但在密封座上下均有销子可以防止它切向转动。密封油经密封座和密封瓦的油腔流入瓦和轴之间的间隙沿径向形成油膜以防止氢气外泄。

在滑环端轴承及油密封设有对地绝缘以防止轴电流损伤转轴。

2)机座隔振——定性支撑

为了减低由于转子磁通对定子铁芯的磁拉力引起的双频振动,以及短路等其它因数引起的定子铁芯振动对机座和基础的影响,在定子铁芯和机座之间采用卧式弹性隔振结构。

弹性隔振结构形式如左图所示:在定位筋的背部装弹簧板,弹簧板通过垫块,用螺栓固定在定位筋的背部,弹簧板中部与机座内的隔板相连,构成弹性隔振结构。

3)定子铁芯

定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗,定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为0.5mm的优质冷轧硅钢片冲制而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形,每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。冲片上冲有嵌放线圈的下线槽及放置槽楔用的鸽尾槽。扇形冲片利用定子定位筋定位,通过球墨铸铁压圈施压,夹紧成一个刚性圆柱形铁芯,用定位筋固定在内机座上。齿部是通过压圈内侧的非磁性压指来压紧。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热,使其粘接成一个牢固的整体,进一步提高铁芯的刚度。

为了减少端部漏磁通在压圈和边段铁芯中引起的发热,和在端部铁芯中的附加电气损耗,在压圈上装有全铜;边端铁芯为阶梯状以增加铁芯内园与转子之间的气隙;并在齿上冲有小槽。

转子绕组端部存在大量的漏磁通,另外,发电机运行时定子绕组在铁芯端部也产生大量的漏磁通,这些漏磁通主要是垂直进入端部定子铁芯,从而感应出垂直于轴向的涡流,引起铁芯端部过热.发电机在欠励条件下运行时,定子绕组会产生更多的漏磁通, 使铁芯端部过热更为严重。为了减少端部漏磁通在压圈和边段铁芯中引起的发热和在端部铁芯中的附加电气损耗,采取了以下措施:

a)铁芯端部设计成阶梯状

铁芯孔两端逐渐放大,这可以防止转子漏磁通量过多聚集在定子铁芯端部,而且可以使部分漏磁通转变成垂直于定子轴线的径向磁通,从而减少损耗降低端部过热。



b)在转子线圈端部采用非磁性护环。

通过励磁绕组护环的去磁作用,增加了漏磁通的磁阻,从而减少了转子端部漏磁通对定子铁芯的影响。



c)在铁芯端部表面,采用一块铜防护板,既所谓的电环

采用电的目的是防止端部大部分轴向漏磁通穿过铁芯。因为铁芯端部采用阶梯形后,压圈处的漏磁会有所增加,利用漏磁通能在铜防护板内产生的大量涡流,此涡流的方向将阻止漏磁通穿过。而铜与用作铁芯端片的石墨铸铁相比,电阻率只有约1/5,根据磁穿透深度定律,损耗降到大约1/2,而且铜的导热系数是石墨铸铁的5倍,因而,铜防护板不会出现过热。



d)铁芯端部压圈和铁芯端板(压指)采用高电阻率、低导磁率材料

这种材料增大了铜防护板和铁芯间的磁阻,使漏磁通不易穿过铁芯,高电阻率又使该部位涡流减小,故此部件也不会过热。

e)在铁芯端部扇形体上开槽

由于在铁芯端部扇形齿部开槽隙,使得涡流流动面积减少了约1/2,于是涡流损耗减小了约3/4。

f)冷却风系统中,加强对端部的冷却。

4)定子绕组

定子绕组的端部结构如下图所示,它是由嵌入铁芯槽内的绝缘线棒在端部联结成的线圈,绕组端部为篮式结构,并且由引线环连接成固定的相带。采用连续式F级环氧粉云母绝缘系统,表面有防晕处理措施。

在负载运行条件下,定子绕组会产生自感应涡流损耗,为减少这种损耗,定子线棒采用了罗贝尔换位形式。所谓换位,就是在线棒编织时,让每根线棒沿轴向长度,分别处于槽内不同高度的位置,这样每根线棒的漏电抗相等,使每根导体内电流均匀,减少直线及端部的横向漏磁通在各股导体内产生的环流及附加损耗。

定子线棒由矩形的空心和实心股线混合编织而成,定子绕组就是通过空心股线中的水介质来冷却的。定子线棒端部的所有股线均焊接到水电接头上,通过铜带将两根线棒水电接头焊在一起形成电气连接,构成一匝线圈;而所有空心股线中的冷却水通过水电接头的水路接至靠滑环端的汇流母管,并经绝缘引水管进入线圈。在发电机的集电环端设有一条进水母管;在汽机端部设有一条出水母管。冷却水流通道为单向型,即从集电环端流向汽机端。

汇流母管是直接接地的,从线圈到汇流母管间的连接是采用单个加强型绝缘管,这种绝缘管设计上能够受发电机的运行电压,这就保证了线圈的对地绝缘。但对于这种结构,测量线圈绝缘却是不方便的。

1-槽底垫料 2-主绝缘 3-实心线 4-层间垫料 5-半导体弹性波纹板 6-空心线 7-传动垫条 8-滑动楔块 9-锥形楔销

定子线棒在槽内的固定如上图所示,它有良好的固定:侧面有半导体弹性波纹板,径向还用带斜度的槽楔组合固定。定子绕组端部设有特殊的支撑系统,用浸胶涤玻绳帮扎固定在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上,帮扎固定后进行烘焙固化,使整个端部在径向和周向上为刚性固定,确保端部固有频率远离倍频,避免运行中发生共振。轴向可沿支架滑销方向,随负载或工况变化而自由地移动,大大减少了由于负载或工况变化在绕组和支撑系统引起的应力,提高了机组运行的可靠性及满足机组调峰运行的要求。

5)发电机出线

发电机各相和中性点出线均通过集电环端机座下部出线罩引出机座,在出线罩与定子外机座之间放置有密封垫以维持气密性。出线罩板采用非磁性材料以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方开有排泄孔以防止引线周围积存油或水。

定子出线及氢冷回路如上图所示。定子出线通过高压绝缘套管穿出机壳外,套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成,导电杆两端镀银。过渡引线及出线套管均采用氢气内冷,套管上装有电流互感器供测量和保护用。

6)测温元件和出线板

a)热电阻

在定子绕组的每一相的最热点埋设有检温计(R.T.D),测量绕组的温度。而线棒温度,采用每个槽内上下层线棒间埋置的电阻检温计来测量。铁芯温度用埋置的热电偶测量。此外,在冷却器的进风区埋设有电阻检温计,以测量冷却器的进出风温。

所有机内的检温计均通过机座下部的接线端子板引出。

b)热电偶

由于发电机在欠励运行时,定子端部部件的温度会很高,这些部位均埋设热电偶以测量温度。

在定子压圈,铜和铁芯边端齿部测量部位所安装的热电偶是铜-康热电偶,其传感部件焊在测点位置。

定子线圈出水温度,采用布置在出水接头上的热电偶测量。

轴瓦温度采用埋置在钨金下的热电偶测量。

热电偶的股线和保护套之间的间隙用陶瓷物质填充,使股线与外层空气隔绝,并可避免热电偶在空气中和高温下被腐蚀。

热电偶引线(玻璃丝包股线)被引至测温端子箱的出线板上。




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柴油发电机组操作规程

一、机组启动前的准备

1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量在规定的刻度线在规定范围内。

2、检查柴油发动机的供油、润滑、冷却等系统的各个管路及接头有无漏油、漏水现象。

3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线及电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固。

4、若环境温度低于零度时,按照说明书上的比例在散热器内添加一定比例的防冻剂。

5、柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动,必须将燃油系统内的空气排尽。

6、将发电机进线柜开关小车摇至工作位置,检查储能开关是否在合位。

二、机组启动

1、合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因素后,再次启动。

2、启动时应观察机油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查。

三、机组运行

1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数:机油压力、水温、电压、频率等在规定范围内,并将其每隔1小时记入记录本内。

2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。

3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况。

4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。

5、观察机组的各种保护和监视装置是否正常。

6、检查发电机的温度是否在规定范围内。

7、当转速达到额定转速,空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。

8、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。

9、机组运行时严禁超载运行。

四、机组并列运行

1、将先起的一台机设置为主机,后起的一台机设置为从机。

2、待台发电机组运行平稳后,再将第二台并列运行。

3、两台机并列运行后,要注意观察逆功的大小,正常情况下在1至10KW之间,若超出此范围因与厂家联系进行处理。

五、正常停机

停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。

六、紧急停机

1、发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机,并及时汇报矿调度。

2、紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推到停车位置。

柴油发电机房管理制度

一、 电工必须按操作规程,正确使用发电机,平时认真做好发电机的维护保养工作,每次发电要做好记录。

二、 对发电机各部位、冷却液、燃油、蓄电池组经常检查,使其保持良好状态,保证机组随时可以启动发电。

三、 遇有高压供电线路停电,半小时内应保证发电、送电。

四、 发电机组运行必须由专人看守,检查控制箱显示屏上的各参数是否正常,发现问题及时处理并向领导汇报。

五、 保持发电机组的整洁,发电机附近不得堆放杂物,专用工具要放在工具箱内。

六、 确保柴油机箱有充足的柴油,每次发电完后要及时加满柴油,以备下次发电用。

七、 无关人员不得擅自进入机房,经有关领导批准后方可进入。

八、 禁止在机房使用明火,防止事故发生。

柴油发电机操作工岗位责任制

一、 操作工必须掌握发电机的基本结构,并能处理简单的故障。

二、 操作工必须能按照发电机操作规程,正确操作使用发电机。

三、 必须平时认真做好发电机的维护保养工作,对发电机各部位、冷却液、燃油、蓄电池组经常检查,使其保持良好状态,保证机组随时可以启动发电。

四、发电机运行时,操作工必须坚守岗位,不得擅离职守。

五、发电机每次运行操作工应将运行情况及运转中出现的问题认真填在记录本内,并及时请维修工进行处理。

六、机房内配备的消防器材必须熟练使用,如有火灾能及时扑灭。

七、发电机运行期间,闲杂人等不得进入机房内。

八、发电机房应保持窗明机净,发电机附近不得堆放杂物,专用工具要放在工具箱内。



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